当前位置: 澳门新葡新京 > 国内基金

国内基金

2015年度北京市科学技术奖申报项目公示

发布时间:2015-03-25
作者:澳门新葡新京编辑

我单位作为候选单位之一的“钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术与装备”项目拟申报2015年度北京市科学技术奖,特进行公示。公示期: 2015  03  25 日至  2015  04 05 日,公示期内如对公示内容有异议,请您向  科技研发中心  反映。

  联系人及联系电话:郑琦   010-82227639   

   附:公示内容   

  项目名称:钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术与装备   

  候选单位:1.中冶建筑研究总院有限公司;2.中冶节能环保有限责任公司  

   候选人:1.钱雷;2.范永平;3.王纯;4.杨景玲;5.孙健;6.董春柳;7.孟建基;8.肖敬斌;9.张阳;10.周王斌;11.吴海磊;12.宋善龙;13.张培才;14.魏淑娟;15.王延兵   

  项目简介:转炉炼钢排出的熔融钢渣温度可达1600℃,不但含有丰富的热能,而且钢渣冷却后会形成硅酸二钙(C2S)、硅酸三钙(C3S)等水硬性矿物,是宝贵的二次能源和资源。然而,由于钢渣中含有不稳定因素游离氧化钙(水化体积膨胀98%)以及钢渣在渣罐内多相态并存,因此钢渣的热能回收和资源化处理技术一直是国内外研究的热点和难点。上世纪90年代,中冶建筑研究总院有限公司开发了钢渣池式热闷技术,有效的消解了钢渣中的f-CaO,解决了钢渣的资源化利用问题,但是该工艺热能都以无压蒸汽的形式自然排放,钢渣中蕴含的丰富热能没有得到回收利用。 

   针对我国钢渣资源化利用率低,熔融高温钢渣显热回收处于空白状态的现状,课题组在科技部转制科研院所专项资金、环保部公益性行业专项资金的支持下,在突破了钢渣中f-CaO快速消解的规律,掌握了钢渣冷却过程收缩应力、相变应力、化学反应膨胀应力使钢渣冷却碎裂粉化的机理的基础上,突破了钢渣显热回收的关键技术难题,将钢渣余热置换成有压蒸汽,在钢渣快速稳定化处理的同时实现了热能回收,开发出钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术与装备,主要技术发明包括:

    1.发明了熔融钢渣有压热闷热能回收新方法,形成了钢渣辊压破碎-有压热闷-热能回收一体化新工艺,1600℃熔融钢渣在密闭的体系内倾翻、辊压破碎、有压热闷1.5小时,游离氧化钙得到快速消解,实现了钢渣的资源化处理和热能回收,钢渣处理率达到100%,热能回收率可达30%。工艺流程短,与现代转炉炼钢的生产节奏相匹配,钢渣处理过程高效化、装备化和环境洁净化。

    2.解决了钢渣热源不稳定输出的关键技术难题,通过模糊–PID串级控制方式,根据热闷装置内蒸汽的压力、温度、回水量等技术参数,实时自动控制喷水量,稳定输出0.2~0.4MPa饱和蒸汽。

  3.自主开发了“钢渣辊压破碎-余热有压热闷”成套装备及工艺包,发明了钢渣余热有压热闷装置、钢渣辊压破碎辊、轨道式渣罐倾翻车等装备,形成了工艺设计、控制、操作、维护等系列规程规范,并实现了产业化应用。本项目解决了钢渣余热有压热闷过程中的压力控制和熔融高温钢渣密闭体系内倾翻、辊压破碎、有压热闷等技术难题,并将这些研究成果在国内外首次实现产业化应用。整体技术达到国际领先水平,具有完全自主知识产权。实现了钢渣热能回收技术零的突破,为钢铁行业节能减排开创了新途径。本项目已经建成珠海粤裕丰钢厂50万吨/年、济源钢厂60万吨/年、沧州中铁装备材料制造有限公司95万吨/年三条生产线;累计实现经济效益52922.64万元,推广前景广阔。 

              中冶节能环保有限责任公司 

                2015年 03月25日


XML 地图 | Sitemap 地图